低温耐硫脱硝装置信息推荐「在线咨询」

一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。

　　摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来定位氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。

　　根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号定位氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。

烟气脱硝的三大雾化方式

一、旋转雾化喷雾：特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，配合烟气脱硝可以使应用更广泛。　　二、压力式雾化：特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。　　雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：　　（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。　　（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。　　（3）如果停用压缩空气，烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。　　三、气流雾化法：主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液，采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。

脱硫脱硝目前就2个区别：

1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同；

2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。脱硝目前存在的问题是：

1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；

2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫较大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺