优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需4
盘式连续干燥供应商
优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。
盘式干燥机技术优点
盘式干燥机烘干物料，在技术、经济上是可行的。但由于该机是为化工、染料、塑料等产品的干燥而开发的，我公司可根据物料特性需调整参数。其主要优点：
① 立式安装，筒体全部安装保温，热效率好。每蒸发1千克水仅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其总能耗是刮板式干燥机的50%～75.2%，是圆筒干燥机的70.2%～92.3%，且可利用余热来满足生活供热之需。
② 废汽和水蒸汽的排放速度低，粉尘污染轻，故不需专门除尘设备即可达到三废排放标准。
③ 该机配有定量给料器，且主轴转速及空心盘数可调节，故可改变干燥流程的长短及物料在干操机内的停留时间，保证干燥产品的质量。
④ 间接传导式加热干燥，避免了热介质对石墨的污染，特别适用于高纯、球形石墨的干燥。
⑤ 占地面积小、结构紧凑、便于安装、易于调式、工人劳动强度小，操作管理方便。
⑥ 该机可考虑用导热油做载热体，替代蒸汽，以提高干燥效率和热效率。
真空盘式干燥机的特点
(1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(2)由于有机的溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的有机的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,有机的溶剂很快移向表面,不会出现表面硬化;
(4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
干燥后的物料落在外壳的底部,到*一层盘,*被转移到出口。在上方覆盖湿度排出的物料逸出的水分,这些水分是在该机器的上方真空泵排出。从底部排出的干物料可直接包装。通过翅片加热器等等辅机,可提高其干燥能力,可以很容易地回收溶剂,并且近些热分解反应。
PLG盘式连续干燥机是一种的连续干燥机。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低、占地面积小、结构简单、控制方便、操作环境好等特点,广泛应用于化工、、、食品、饲料、农产品加工等行业的干燥作业。现在有压力,密封,真空三种,一种碳钢,B是不锈钢接触部分的材料,C是在B的基础上增加蒸汽管路、主轴、支架不锈钢,内衬不锈钢桶和盖顶。
该干燥机安装方便,占地面积小,整体运输,吊装定位简单,因为干燥板层式布置和垂直安装,甚至干燥面积大,占地面积也很小。
盘式干燥机性能特点:
1、系统负荷小,可靠性高,运气好的话,可昼夜工作,适合长时间和大量的物料干燥。
2、运行时间的氧含量,低温和灰尘,系统安全性好。
3、传热面积大,结构紧凑,体积小,性好。
4、辅助设备少,系统很简单。
5、建立空气供给口,辅助空气少和尾气处理设备小。
6、该干燥机可用于半干法工艺,干法工艺也可以应用。
7、饱和蒸汽传热介质低年级,固体结构易于维护,维修方便,。
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