自动车床加工的优点
1.由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床比数控机床加工零件快4－6倍左右。
2.结构精密，生产由凸轮控制，凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0－36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟大概可加工36个零件。
3.复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工，一次即可完成
钛合金零件加工中心
自动车床加工的优点
1.由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床比数控机床加工零件快4－6倍左右。
2.结构精密，生产由凸轮控制，凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0－36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟大概可加工36个零件。
3.复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全自动化，一人可观看多台。同时，铣牙装置可以加工外螺纹，解决板牙难以加工的问题，加工双头螺纹。
4.自动车床有五组刀架，分别配有千分卡微调，使工件达到；按工件加工工艺可安装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器驱动攻击主轴，利用高速旋转与机械主轴同方向的旋转差进行攻击。二轴可以摇动变换，绞孔和攻击内外牙可以同时加工。
我们身处一个生产过剩的时代,CNC机加工厂家到处都是，市场经济的高度发达提供给有精密零件加工的客户太多的选择。如何让客户选择自己，是每一个企业头疼的问题。简单而粗暴的做法是来用价格来打动顾客。所以竞争越激烈的行业，价格战越是不可避免。要知道，稳定的价格，才会带来持续的利润，价格战本身就是不可持续的，用价格吸引来的客户迟早会因为价格离开你。钛合金零件加工中心
如何提高精密零件加工的性，精密加工，加工精度为10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。精密零件加工需要生产稳定的产品，那么在生产过程中如何提高精密零件加工的性呢？下面由总经理来为大家解答：首先，工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。钛合金零件加工中心
精密零件加工的顺序是什么？对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的要重头来过，以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以上就是精密零件加工的顺序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大的减少。 钛合金零件加工中心
（作者： 来源：）
