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三是容器内装有大量的加热管，管内热介质为饱和蒸汽、导热油或热烟气；四是容器床层的上界面布置进料口和溢流口，石膏从进料口进入，脱水后进入隔板的另一个区域到溢流口出料。2.2.4 间接加热设备主要特点间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换
脱硫煅烧石膏生产厂家
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三是容器内装有大量的加热管，管内热介质为饱和蒸汽、导热油或热烟气；四是容器床层的上界面布置进料口和溢流口，石膏从进料口进入，脱水后进入隔板的另一个区域到溢流口出料。
2.2.4 间接加热设备主要特点
间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。
3. 连续化生产，产量稳定。
从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。抗折强度均大于3.2MPa/cm2产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能稳定。产量稳定的主要因素是煅烧温度稳定，斯德炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±5℃范围以内。物料含湿的不稳定，对产品性能影响较小。
4. 生产，能耗低。
斯德煅烧炉突出特点是煅烧，生产，能耗低。在煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。
根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。
项目名称
表面水W0％
电耗kwh/吨产品
能耗 1×104kcal/吨产品
硫石膏
10～12％
18～20
35～37
折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品
硫石膏能耗统计
试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ因此，煅烧方式除应调整佳脱水温度外，还应根据
燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若很小，则应采取外加湿
的方法以提高炉内的气氛湿度；或采用强制式陈化等措施。煅烧突出的特点是生产
、能耗低。生产中通过良好的冷却陈化环节其产量是能得到保证的。
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