1、油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。
2、在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定间隙，否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂
3.大豆榨油机压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油
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1、油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。
2、在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定间隙，否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂
3.大豆榨油机压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些4.大豆榨油机压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是100型榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。
1、装垛要按照说明书正确安装，尽可能避免呈现中间鼓起或歪垛等现象。
2、装垛完成后，则应及时压榨。在压榨出油之前，还要注意拨匀饼圈，扫净油盘。
3、压榨开端时，油缸活塞上升速度要适当，即加压应注意缓和均匀，以防止歪垛和流渣过多。另外，加压必定要持续进行，不能间断，直至饼垛高低均开端出油为止。然后、应依据“轻压勤压”的操作请求，坚持油流不断，直至压榨完毕。
4、压榨操作时，还应注意油缸活塞上升高度不超过规定地位，即油缸活塞行程大不能超过，以防止活塞脱缸而造成事故。
5、全部榨油操作进程均应做好巡回检讨工作。若遇有严重歪垛现象时，应及时进行整垛；若发明压力表失灵或破坏时，应及时修理或调换；若碰到安全阀产生故障，应及时找出原因并消除。
6、小型榨油机榨油车间温度一般请求坚持在，以利流油顺畅。
7、压榨完毕后，方可进行卸垛。一般卸垛前先用布将饼圈上的浮油吸净，以减少油脂丧失。卸垛时，则应将垫板逐一取出，并将粘附在板上的饼屑刮下。卸垛后还应注意将顶上及底面两块饼的饼面浮油吸净。
8、油箱及油缸内用于液压的油，一般均为所生产的植物油，但不能用桐油。另外，这种植物油常需依据加工的油料种类不同而予以调换。不过，在油品掺杂后对质量影响不大时，可不调换。
部件的材质也是新型和老式的区别，看其榨糖的材质能否写进合同，这是一个基础性的东西，如果材质不能保证后期的保养和保修是大问题。
3：出油的时候是不是非常干净的流出清油，或者是冒渣量大小，一般情况下新型榨油机采用全条工艺，出油的时候基本可以保证没有渣滓从出油缝中出来，而老式榨膛是冒好多渣滓的。
4：能否保证设备在新型榨油机爆机的情况下不用拆部件，这也是自动化程度的标准，我们有些用户在使用的时候突然断电就会让螺旋停止，老式机要拆卸很麻烦，新型机只要等来电车就可以解决。
5：是否采用一体化自动设计配电和整机组装，一体化设计是把配电和设备加热，开机，道济，过滤等全部设计在一个控制面板上，这样可以大大降低操作时间，而非自动化都是组装而成，或者到客户家后通过改装实现的。
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