eva 鞋底是如何加工的？
很多方式，常见如下：
1.用大发泡发出来，开冲刀板冲，再经过组合贴上橡胶底片什么的。
2.（二次MD）用小发泡机台发出丕模，用打粗机器把表皮扫掉，再经过油压机台加热冷却而成。
3.（一次MD）用一次注塑机台，把EVA料搞进去直接注塑而成，再经过后段修边整理等处理，就行。
种大
EVA鞋底机
eva 鞋底是如何加工的？
很多方式，常见如下：
1.用大发泡发出来，开冲刀板冲，再经过组合贴上橡胶底片什么的。
2.（二次MD）用小发泡机台发出丕模，用打粗机器把表皮扫掉，再经过油压机台加热冷却而成。
3.（一次MD）用一次注塑机台，把EVA料搞进去直接注塑而成，再经过后段修边整理等处理，就行。
种大发泡的，边上会有平整的冲刀痕迹，等于说边上是平平直直的，做这个的鞋底款式有局限性。目前生产的鞋机产品，从鞋样设计、制帮设备、成型设备到鞋底安装、整鞋装饰及实验室设备的产品基本都能生产，质量稳定。
第二种小发泡的，等于说，是把EVA料倒进开好的小发泡模具里面，再经过高温发泡膨胀出一定大小的坯模，再把小发泡坯模放进二次模具里面加热冷却而成，这种做法稳定性很强，不过产量低。这种鞋底一般做出来档次较高，表面花纹会很好。
第三种，把EVA料倒进料桶经过高温搅拌成液体状，注塑进模具，再经过冷却定型就行。这种做法鞋子做出来长度大小不稳定，一些垃圾鞋子外国订单常用这种。当然价格也相对二次便宜。
全自动圆盘式塑胶射出成型机(三色4工位)
1、本机用于生产PVC、TPU为原料的三色帮带，三色鞋底等产品。电加热通常占设备耗电量的15-25%左右，电机马达占设备耗电量的70-80%左右，为减少设备耗电量，使客户生产成本降低，公司研发中心投入大量的人力和研发经费来改进电能消耗技术难点。2、采用工业化人机界面，PLC程序控制，数字计量，计量准确。双比例液压系统。3、布局合理，操作简单，不需要人员便可使用。4、节电、少人工，产量高。5、主机和副机可以相互调换使用，适应性强，单色、双色、三色可以随意选择。6、本机注射力大、锁模力大，制品尺寸大，生产大制品时成品率高。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
全自动橡胶热压成型机DR-8206X橡胶系列
1、本机操作系统PLC人机界面视窗化操作，单站位独立数据值。2、工作台面人化化设计，产品取出自动设计大大节省了劳力强度，适应广泛工人使用。3、模具形体适应多样化，更换模具便捷。4、采用全伺服动力控制，高l效节能，通常可节能35%左右。
鞋可以保护我们的脚不受严寒酷暑，是我们不可缺少的生活用品。鞋穿久了，鞋底就会磨破，市场上有很多种材质的鞋底，例如PVC鞋底，橡胶大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材质，很多人不清楚哪种材质比较好？
价格上比：TPU>橡胶>TPR>PVC。TPU价格贵，橡胶价格有点贵，TPR价格适中，PVC价格l便宜。考虑到回收性，橡胶和PVC不利于回收，TPU和TPR的废料可以再生利用。
性能上比：TPU鞋底性能优越，l好的一种材料，在市场上也受青睐，价格理所当然贵。橡胶鞋底和TPR鞋底性能一般般，PVC鞋底差。
总结：不同的鞋子要求，鞋厂应该对鞋的选料要做出正确的选择，才能保证产品的质量。
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