通过式抛丸设备的质量取决于其配件的，通过式抛丸机配件是整台机械的，包括叶轮体、分丸轮，定向套，叶轮叶片，顶护板，侧护板、衬板等。通过式抛丸机护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有能，外来冲击越大，其自身表层越高，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层会产生加工硬化，通过式抛丸机每个叶片重量差≤5g，从而产生高的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。并且随着通过
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通过式抛丸设备的质量取决于其配件的，通过式抛丸机配件是整台机械的，包括叶轮体、分丸轮，定向套，叶轮叶片，顶护板，侧护板、衬板等。通过式抛丸机护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有能，外来冲击越大，其自身表层越高，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层会产生加工硬化，通过式抛丸机每个叶片重量差≤5g，从而产生高的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。并且随着通过式抛丸机表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，使用中不会出现破碎。通过式抛丸机的所有部件都采用高铬合金钢和高锰合金钢，拥有抵抗磨损性能。
模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用螺母固定，换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中室体防护板。
分离器采用美国潘邦恩公司BE型感应式满幕帘式分离器技术，分离效果好，减少件磨损。
弹丸控制系统采用我公司自制的气控阀门控制，简单。
影响抛丸强度的主要因素：
1、抛丸大小 ：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
3、抛丸速度： 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
4、喷射角度： 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
5、抛丸的破碎量 ：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常碎丸。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来 严格的控制抛丸过程。
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