每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电
五金模具制造
每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。
注塑成型加工电腐蚀的几点要求
要将电腐蚀现象用于注塑成型加工钢材表面的加工，要符合下面几个要求：
要选择合适的放电间隙。在工作时工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即适当的放电间隙。而这一个间隙的要求都是随加工条件而定，通常大约为几微米至几百微米。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿钢材表层的介质，产生了塑料模具火花进行放电，又可以适应在火花放电通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。又因为间隙过大，极间电压不能够击穿他的极间介质，因而不能产生火花放电。间隙太小则容易形成短路，同样不能产生足够的火花放电。为此在电火花加工模具的过程中必须具有给工具电极自动进给和调节的装置，使其和工件保持一定的放电间隙。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话
应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性极限和高疲劳强度，可用含碳量0．5％以上的碳钢或合金钢制造。
现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
若客户要求模具的标准件表面具有一定层度的性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。
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