压电喷射阀的特性及优势
1、适用于反应型PUR热熔胶的非接触喷射点胶
2、新的压电式驱动装置提供更快的热熔胶点胶速度和更长的使用寿命
3、 模块化设计，更换部件方便，调试简便，工艺应用范围较广；
4、非接触式喷射点胶，消除Z轴运动，实现更高的生产率，连续操作频率可达500Hz；
5、喷射量可精1确到0.1nl，喷射胶点一致性精度高达98％；
三防漆喷雾阀
压电喷射阀的特性及优势
1、适用于反应型PUR热熔胶的非接触喷射点胶
2、新的压电式驱动装置提供更快的热熔胶点胶速度和更长的使用寿命
3、 模块化设计，更换部件方便，调试简便，工艺应用范围较广；
4、非接触式喷射点胶，消除Z轴运动，实现更高的生产率，连续操作频率可达500Hz；
5、喷射量可精1确到0.1nl，喷射胶点一致性精度高达98％；
6、可以在极其狭小的空间或台阶上喷射热熔胶；
7、热胶熔化温度和喷射温度可分别控制；
8、胶筒加热模块化设计，可实现30CC、100CC、300CC不同体积热熔胶的非接触点胶；
9、点胶不拉丝，提高良品率；1
0、 可以匹配市场上的任意运动平台
点胶机的知识要点
胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。设计的特别之处在于弹簧式氟聚合物针头填充能补偿磨损，从而大大地减少了停机维修时间。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
点胶工艺中出现固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片等问题的解决方法；
现象：固化后元器件粘结强度不够，规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
3、点胶机与点胶机胶水的选择，点胶机的种类比较多，例如：双组份点胶机、数显高速点胶机等，不同的点胶机有不同的优势，如双组份点胶机点胶，而数显高速点胶机方便调整点胶位置、距离等。那么顾客在选用点胶机时需要根据使用要求选择，在使用时还可以通过了解使用方式来减少滴胶误差问题出现。全自动点胶机的出胶量控制是封裝行业的一个不变研究命题。出胶量的大小与出胶时间的长短对封裝产品的影响到是特别大的。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。因此全自动点胶机的出胶量受什么影响到？
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