台湾永进加工中心
■ 主轴採三段变速齿轮箱设计，其高扭力可针对大型物品或硬合金加工材质做重切削加工。
■ 主轴心轴直径130mm，W轴可伸出500mm ，适合深孔加工与搪孔。
■ 头部防倾结构设计，利用气浮滑块原理，将W轴主轴移出时产生的重位偏移支撑在机身硬轨上，防止因改变造成头部前倾。
■ X、Y轴採大尺寸硬轨设计，Z轴採低WAVEING高刚性滚珠线轨
卧式综合加工机总代理
台湾永进加工中心
■ 主轴採三段变速齿轮箱设计，其高扭力可针对大型物品或硬合金加工材质做重切削加工。
■ 主轴心轴直径130mm，W轴可伸出500mm ，适合深孔加工与搪孔。
■ 头部防倾结构设计，利用气浮滑块原理，将W轴主轴移出时产生的重位偏移支撑在机身硬轨上，防止因改变造成头部前倾。
■ X、Y轴採大尺寸硬轨设计，Z轴採低WAVEING高刚性滚珠线轨设计。
■ 旋转工作台採45度分割，利用Air Pocket设计，即使在工件高载重7,000kg的条件下，马达也能在轻负载下运作，节省能源的损耗。
■ 机体完整的热移除设计
高速高马力主轴设计
▲主轴转速达6,000rpm，主轴马达15kW / 18.5kW，二段齿轮变速，扭力达48kg-m。强力传动齿轮，精密研磨，配合油温冷却润滑，防止噪音产生。
▲主轴马达额定输出15kW / 18.5kW (30分钟) / 22kW (10分钟)，同时配合二段齿轮变速，发挥马达。扭矩达57kg-m，切削能力达600cc/分钟，提供客户重切削利器。( TV2610B)
▲主轴採用QUILL TYPE外围设计有循环冷却油路，配合油温控制器，确保主轴头、齿轮、轴承等整个头部达到「恆温」的状况，同时维持机器精密度。
▲主轴採用精密级斜角滚珠轴承 (轴承内径100mm，轴承座外径200mm) ，有良好的轴向与径向刚性，适合重切削。
卧式综合加工机总代理精度故障原因及解决方案
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
卧式综合加工机总代理热拆法
将100°左右的轴承用油壶倒在轴承上面，热涨冷缩原理，轴承受热后会膨胀，这个时候可以用拉具配合将其拉出。使用这种方法要小小一点，避免被。
卧式综合加工机总代理感应加热法
这种方法是比较好的，在轴承圈内产生感应电流，然后轴承就会发热膨胀，这样就可以使我们更加方便的拆卸主轴。
CNC加工中心的验收直接影响到厂家的设备投入使用，一般的工厂验收标准都是直接进行工件加工测试，其实进行了工件加工测试之后基本上能够确定这台加工中心的关键部位都符合标准，在正常使用的情况下都是没有问题的。
（作者： 来源：）
