这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧密,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。移印机是上世纪80年代传到我国的,由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷,具有非常明显的优势,从而弥补了网印的不足,因此近年来发展很快。我们往往把纸张印刷视为主流印刷,并得到理论界的高度关注。近年来,网印得到重视,首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。从
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这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧密,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。移印机是上世纪80年代传到我国的,由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷,具有非常明显的优势,从而弥补了网印的不足,因此近年来发展很快。我们往往把纸张印刷视为主流印刷,并得到理论界的高度关注。近年来,网印得到重视,首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。

从传统的劳动密集型,逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。相比丝印机的特性来说,移印机的墨层很薄,这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹,无论是平面、曲面还是波浪面,都可以印刷图样,但是丝印机在这方面就显得很复杂了,平面丝印机只能印刷平面,如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置,改善了印刷质量。在印刷过程中,由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上,树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘,引起清晰度的下降。
在出产过程中油墨和胶头的配合的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。对于多色印刷,加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点,那么,网点扩大的现象会得到明显的遏制。传统的转盘式移印机,其生产效率要高一些,但套印精度要差一些,不要说精细的网点印刷完成不了,就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。

2003年,日本一家移印机制造企业推出了1台新型四色移印机,这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同,它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置,每印一次转动90度,由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置,每印刷一次也转动90度,每一组胶头只和固定的印版接触,套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧密,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今,封闭式油墨的出现,可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先,它节能、环保,因为它节省了油墨量,与此同时工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。

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