铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然铬铁矿 经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂按化学成分分为二个级别；一级Cr2O3≥45%；二级Cr2O3≥35%.铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。铸造用铬铁矿砂受热体积稳定，
南非铬铁矿砂
铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然铬铁矿 经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂按化学成分分为二个级别；一级Cr2O3≥45%；二级Cr2O3≥35%.铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。铸造用铬铁矿砂受热体积稳定，热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷。
铬矿砂生产工艺
1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质；
2.烘干原料去除水分；
3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度；
4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下；
5.包装成品。
过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。 铬矿砂的应用对象主要是大型低碳钢铸件，像大连重工，二重等的铸钢件常在几十吨以上，这么大的铸钢件适合选用铬矿砂作造型材料，一般要求铬矿砂的粒度为40/70目，甚至更粗一些才好。但近十年来，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿砂造型，这主要是因为铬矿砂的耐火度高，能造成表面光洁，高质量的铸件。
铬矿砂生产工艺
1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质；
2.烘干原料去除水分；
3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度；
4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下；
5.包装成品。
铬矿砂的重要特点:1、铬石砂具有良好的抗碱渣性，不与化合物等造成体现。因此，在实际使用中，铬石砂可以避免热化学夹渣；2、在锻造熔融金属材料的过程中，铬石砂本身是固相锻烧的，这规避了熔融金属材料的渗透到，从而防止了工业设备夹渣；3、铬石砂的导热系数比硅沙高数倍，可以提高铸造件的致冷速度。因此，铬矿粉生产厂家感觉，铬石砂在实际使用中可以具备外冷铁的作用；4、铬矿的杂质是硫化物,它与高温金属材料碰触时，融解出CO2，易使铸造件导致出出气孔;一般，将含有硫化物的铬矿经900度—950度高温培烧，使之中的硫化物融解。5、铬石砂粒度分析对其阻燃等级的伤害。过去，大伙儿感觉过粗的结晶规格型号会降低铸造件的表面光泽度。
常用颗粒度：20-40目； 20-70目；20-80目；20-100目；40-70目；50-100目；70-140目； 220目； 325目等系列铸造级产品，适于做引流砂原料、铸造、陶瓷、玻璃及耐火材料等。
一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40-70目，中、小型件选用的型砂粒度为50-100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂 要求很细，要求70-140目，甚至100-200目，等等。
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