高频脱水振动筛尾矿干排流程：尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难；尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程：该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤
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高频脱水振动筛尾矿干排流程：尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难；尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程：该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
振动筛，轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。
振动筛径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。
振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。
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