薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯
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薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制
弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。
数控切管机的主要是用于管道塑造成型
数控切管机的主要是用于管道塑造成型，在各行各业的应用中比较广泛，包括电力配置、桥梁、装修管道加工等等。一般情况下，使用的数控切管机主要有数控切管机、液压切管机、自动切管机以及手动切管机等多种类型的器件。数控切管机因不同的类型部件也会有所差别，但基本还是一致的。一般的数控切管机都会包含有电动油泵、油管、油缸、柱塞以及主要弯管部件等等。
切管机表面预处理：采用喷砂的方式清除表面氧化皮等杂质，弯管外表面达到标准规定的Sa2级。2、无损检测：1）每根弯管焊缝进行UT或RT检查，对焊缝的修补处，应进行RT检验。符合标准的规定。2）坡口制备后，对整个管口和管口开始的100mm长度的焊缝进行磁粉或渗透检测，Ⅰ级合格。3）每根弯管管体外弧两侧各90°的弧面进行磁粉或渗透检测，缺欠深度不大于壁厚的5%。
数控切管机钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。但是不可能消除数控切管机的工作误差。这样做就能尽可能的消除生产时的误差。电动切管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
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