设计：
缓冲床设计原理基本上一致，但是样式不尽相同，主要根据客户的实际使用条件及工况条件来决定，缓冲床设计制造商会根据各方面因素来进行设计，诸如落料高度等，通过冲击力来选用材质及结构等。
选型
层一般厚度为12.5mm 和25mm（厚度可以根据客户需要进行选择），对于皮带带速大于4.5m/s的工况下，选用25mm超高分子层。由于铝的膨胀系数较
戴西勒缓冲床
设计：
缓冲床设计原理基本上一致，但是样式不尽相同，主要根据客户的实际使用条件及工况条件来决定，缓冲床设计制造商会根据各方面因素来进行设计，诸如落料高度等，通过冲击力来选用材质及结构等。
选型
层一般厚度为12.5mm 和25mm（厚度可以根据客户需要进行选择），对于皮带带速大于4.5m/s的工况下，选用25mm超高分子层。由于铝的膨胀系数较大，产品发热后其链接结极容易松动，发生氧化甚至分解断裂，严重威胁人身安全。 注：如一些对防爆要求较高，皮带带速较快，磨损较快的工况，则选用920万超高分子层（920万阻燃缓冲条层为德国进口料）
缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。缓冲床样式问题解析：缓冲床在样式选择上非常重要，在确立样式时本身就是一种设计，如果这种设计是科学的、合理的，客户在使用缓冲床过程中能有一个比较优良的使用效果。
1、 支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
缓冲床质量如何鉴别？
缓冲床支撑力：
缓冲床支撑力就是缓冲床的选型，根据抗冲击力的不同分为轻型缓冲床、中型缓冲床、重型缓冲床和超重型缓冲床等；缓冲床支撑力根据具体工矿条件选型决定，部分厂家为了降低缓冲床价格及成本本应该使用重型缓冲床选择轻型缓冲床导致缓冲床支撑力不足严重影响到缓冲床使用寿命；粘接技术：如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一，目前国内主要采用两种粘接技术，热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。同时缓冲床结构的有效支撑源于缓冲床的精细化焊接、焊接达到的标准，面对以上问题客户应该寻找的缓冲床厂家，他们会根据实际工矿条件明确告知根据使用的工矿条件选择那样的缓冲床，且缓冲床采用那种材质及焊接方式诸如轻型缓冲床一般采用3根横梁支撑架，中型缓冲床以上少采用4根横梁支撑架等；
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