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废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量
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废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
有机废气预热和预浓缩方法
根据有机废气的预热和预浓缩方法
预热式。
预热式是催化燃烧基本的流动形式，其基本原理如图1所示。当有机废气温度100℃且浓度较低时，热量无法自给，需要在预热室升温后才能进入反应器。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。
有机废气温度高,有机物含量高。
自身进行热平衡式。
有机废气温度高，有机物含量高。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行时，无需补充热量即可保持热平衡。
吸附-催化燃烧。
当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗大量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。
钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂
我们就给大家讲讲它的结构特点。
1. 操作方便: 设备工作时，实现自动控制。
2.低能耗: 设备启动后，只需15ー30分钟就可以达到点火温度。能耗仅为风机功率，当浓度较低时自动补偿。
3.:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统。
4.电阻小，净化率高: 采用目前的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5.余热可重复利用:余热可返回烘干隧道，降低原烘干隧道的电耗；在其他方面也可以作为热源。
6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长: 催化剂在8000小时内更换，载体可以再生。
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