两轴数控车床系统电源无法起动的故障某配套FANUC0T的两轴数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。
分析及处理过程：经检查，该两轴数控车床电源单元的发光二极管PIL与ALM灯同时亮。由原理可知，PIL指示灯亮，证明内部输入单元的辅助DC24V正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24V/±15V/+5V电源模块报警或外部报警信号E.ALM接通，使继电器RYl吸合，引起RY2~4的互
两轴数控车床
两轴数控车床系统电源无法起动的故障
某配套FANUC0T的两轴数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。
分析及处理过程：经检查，该两轴数控车床电源单元的发光二极管PIL与ALM灯同时亮。由原理可知，PIL指示灯亮，证明内部输入单元的辅助DC24V正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24V/±15V/+5V电源模块报警或外部报警信号E.ALM接通，使继电器RYl吸合，引起RY2~4的互锁而无法吸合。
进一步检查发现，故障原因来自外部报警信号E.ALM接通。根据两轴数控车床电气原理图，逐一检查外部报警信号E.ALM的接通条件，终确认故障是由于液压电动机过载引起的，排除液压电动机故障后，两轴数控车床恢复正常。
两轴数控车床走心机对尾料的处理方法
尾料是剩余的原料，是还可以继续使用的，指以下工序生产结束后，余留的少量可回收利用的物料。尾料在两轴数控车床走心机中很常见，那两轴数控车床走心机是怎样处理尾料的呢？现在我们看一下具体的方法。 两轴数控车床走心机在加工产品的产生尾料的时候较长，很容易造成原材料浪费。只不过，我们的走心机产品可将尾料控制在110mm，配合尾料送料机等自动化上下料装置，还能加工企业剩余的大量尾料，把废弃的尾料加工成可用的产品。
总而言之，我们的两轴数控车床走心机对尾料的处理方法就是将其控制在一定的范围之内，进行循环在利用，减少不必要的浪费。
两轴数控车床在装夹时需要注意什么
两轴数控车床为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，不过为了设备的正常使用，在装夹时需要注意注意几个点： 1.合理选择刀具：粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、度好的刀具，以保证加工精度的要求。 2.合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。 此外，还应该确定两轴数控车床加工路线加工路线是指两轴数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向有两点要求： 1.能保证加工精度和表面粗糙要求； 2.尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
两轴数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件质量要求
随着两轴数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对两轴数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购两轴数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。
两轴数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选两轴数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。
定位精度
两轴数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与两轴数控车床的几何精度共同对两轴数控车床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动到位置的度，而重复定位精度是指机床反复移动到位置的定位精度的变化量，是指精密度。
一台两轴数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对两轴数控车床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。
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