生产出现问题在生产过程中,由于设备硬件故障,投入误差过大,或者人为失误,混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库,生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。 运输出现问题在混凝土的输送过程中,由于某些原因造成输送时间过长,造成混凝土性能的改变。或送错场地,退料错误造成的质量问题。上述几种情况,都容易引起混凝土质量问
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生产出现问题在生产过程中,由于设备硬件故障,投入误差过大,或者人为失误,混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库,生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。 运输出现问题在混凝土的输送过程中,由于某些原因造成输送时间过长,造成混凝土性能的改变。或送错场地,退料错误造成的质量问题。上述几种情况,都容易引起混凝土质量问题。而且通过分析我们不难发现,造成质量问题的原因,更多的是人为失误。所以,只要能在搅拌站运行过程中运用一套合适的管理手段,就可以很好地避免人为失误。 而且以往许多搅拌站为了减少人为失误的可能性,都制定了严格的规章制度,但是这些规章制度往往无法从根本上解决问题。
一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面:
1.空压机未启动或供气系统压力未达到。
2.操作台上的紧停开关未复位。
3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
4.主机电源开关未接通。
5.主机停止信号须复位。
如果是上述原因造成的故障,我们可以按照以下方法进行处理解决:
1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。
2.检查操作台上的紧停开关是否复位。
3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。
4.检查主机电源开关是否接通。
5.检查主机停止按扭是否复位。
近段时间大部分地区普降大雨,不但给我们的出行造成不便,而且还有可能会影响混凝土搅拌站设备的正常使用。 阴雨天气,而且因为场地原因,可能还有搅拌站设备被放在了户外,可以想象这么多天的雨下过之后,设备成什么样子了,所以在这里要给大家提几点建议: 1、混凝土搅拌站设备各组成部分用完之后及时清理干净,该涂油的地方涂油 2、如果设备在户外,要采取措施避免设备直接遭受雨水冲刷,如配料机设备及混凝土物料储存的地方,都应当做好放雨水的措施。 当然,并不是只有在户外的设备需要这样保养,就连室内的设备也需要好好的保养,不然湿气侵入设备,会加速设备的老化,减少搅拌站设备的使用寿命。
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