在塑料加工领域，厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚有些不均匀（一般直侧面稍薄），不能制得壁厚完全一样的塑料制品。
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我司生的厚片吸塑托盘包括：塑料包装托盘、hdpe厚吸塑包装托盘、大型厚片吸塑
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普通的吸塑托盘因为具有塑料本身的强绝缘性，所以非常容易产生静电，会对一些电子产品产生损坏。而防静电吸塑托盘是在普通的吸塑原材料中加入一定的导电介质后，从而使包装制品具有导电性，这样就不会产生静电
防静电托盘可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差;可以大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了成本，提高了产量和利润。
吸塑盘工艺生产流程：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具：样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。
吸塑盘工艺生产流程：吸塑成型生产。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。
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