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聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包？
聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一
车间聚氨酯超地坪施工
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聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包？
聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的聚氨酯地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，聚氨酯面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层；
2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽；
3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内，形成大小不一的气泡，因为聚氨酯层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。
跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。
待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。
超聚氨酯地坪施工对基面的要求
1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；
2、基层混凝土强度达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；
3、基层表面平整度达到2米，直尺检验高低落差不大于3mm；
4、首层环氧地面施工，应行地面防潮处理；
5、基面含水率要求小于6％；
6、对于刚施工完毕的混泥土基面必须要有足够的硬化时间，一般在相对湿度65%，温度20°以上的情况下，需要进行自然干燥28天以上才进行地坪漆施工。
一般情况下，相对湿度超过85%时，不能进行地坪漆涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，涂料在固化反应时会吸收空气中的水汽而产生暗哑，泛白，并可能伴有容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。
空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。正常情况下，空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为时，说明空气中水分饱和，开始结露。
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