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七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便，线缆不易分配，维护不便等缺点，该产品通过工艺配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性
HDPE塑料管材设备厂家
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七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便，线缆不易分配，维护不便等缺点，该产品通过工艺配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性，电绝缘性，阻燃性及抗蠕变性等性能。螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，保证高速和的挤出。
PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头，保证材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号：SJ-65×33定径机长度：6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径：φ65水泵功率：3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比： 33：1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率：67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位计流量控制，确保生产出高质量的管材。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备
青岛澳锐塑料机械有限公司是集科研、开发、制造、销售、服务于一体的从事塑料加工成套设备及各种塑料管材模具制造的科技知识密集型企业产品介绍：配置聚烯烃单螺杆挤出机，具有高速挤出，高效塑化等特点。
*的聚烯烃用分离型混炼螺杆。
*特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。
*生产管径范围φ20-φ160mm，生产速度高达16米/分。
*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
*成本低：纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%
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