真空盘式干燥机 适用范围
任何一种干燥设备由于其自身特点，都有一定的适用范围，盘式连续于燥器也不例外。
(1) 就物料的形状而言，盘式连续干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于粘稠或膏状物料。这是因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。
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盘式环保干燥机公司
真空盘式干燥机 适用范围
任何一种干燥设备由于其自身特点，都有一定的适用范围，盘式连续于燥器也不例外。
(1) 就物料的形状而言，盘式连续干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于粘稠或膏状物料。这是因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。
(2) 就物料的热性能而言，各种物料均可用该设备进行干燥。这是因为该干燥器可以用蒸汽、导热油或热水作热源，同时孩干燥器还可设计成常压型、密闭型和真空型等不同型式。因此，无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可用该设备进行干燥。
(3) 就行业而言，该设备可用于化工、染料、农业、塑料、医学行业、食品、粮食等众多的行业中。
在物料烘干过程中，干燥操作单元决定了物料成品的水分含量，并且对成品结构有一定的影响，干燥器能否正确选择直接影响到操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素: 干燥器不污染环境、易于操作、热效率好、能耗少、占地面积小、能保证产量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(电池材料类物料含水率较大，比较松散，流动性一般，干燥后粒度较小，干燥后物料的铁离子含量要求严格)，常州豪迈干燥推荐使用盘式连续干燥机。
连续真空盘式干燥装置优点
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
盘式干燥器
盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。
盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。
密封系统：干燥机及配套设备的全部密封件均能够耐高温、耐腐蚀、不易脱落，满足GMP验收要求，并且能够适用于酯和，不得对设备和物料造成污染，不得出现由于密封件而导致干燥主机的真空度不够的现象，干燥封系统包括传动部件的机械密封、执行器的汽缸、密封条、垫片和O型圈等；
系统能够实现手动控制和全自动控制，控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏（10寸）组成，PLC控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，操作安全，运行稳定，选用西门子、ABB和施耐德，变频器选用西门子和ABB产品，其他电器及仪表选用行产品。
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