电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
由于电木粉压制成型过程本身就需要较高的温度，所以与现在大多数塑料制品比较在受热后它不易变形
电木注塑加工厂家
电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
由于电木粉压制成型过程本身就需要较高的温度，所以与现在大多数塑料制品比较在受热后它不易变形，加上其较高的绝缘度，应用在电器开关、插座、灯座等相当广泛，但可能是其易碎的性能，压制工艺麻烦，使其发展受限，加上其他塑料的出现，现在很少见到电木制品了。
电木注塑应用较为广泛，如厨具，机电等配件，精密注塑产品主要有笔记本，手机汽车配件。首要元素为温度，包括物料温度，气缸温度，模具温度，干燥温度，油温，环境温度；次要个元素为压力，包括注射压力，保持压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力；第三个元素为时间，包括注射时间，冷却时间，烘干时间，计算时间；第四个元素为速度，包括顶出速度，回退速度，开合模具速度，脱模速度；第五个元素为数量：测量，脱模量，开模量。电木注塑加工厂家
电木机的螺杆料筒是的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热(控制料筒温度比较).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化..模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.要加重产量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用不要让螺杆用加热圈加热，温度高了,固化就麻烦了,弄不好得整套更换电木注塑加工厂家
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