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有的撕碎机厂家生产制造的设备，在工作中时候给自然环境产生一定的伤害，它是环境保护所不允许，因而以便更强的发展趋势，并做好在我国环境保护工作。诺德对一系列危废撕碎机设备开展改善，在设备组成上双轴撕碎机主要由撕破刀头组、承重箱体、箱体支撑架、入料体系、驱动力体系，电器操纵体系构成，在粉碎大中型废金属全过程中该设备特有的
危废撕碎机
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双轴撕碎机采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
撕碎机适合粉碎的物料如下：
1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶
2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳
3、管材：大型管材、管件、PE管材
4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板
5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎
6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板
7、餐厨垃圾、生活垃圾、RDF衍生物、垃圾、生物桔杆、园林垃圾
8、胶头料、纸厂绞绳。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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