钛合金切削时,切削力不大,加工硬化也不严重,容易获得比较好的表面光洁度,但是钛合金导热系数小,切削温度高,刀具磨损较大,刀具度低,刀具应选用与钛化学亲和作用小,导热系数高,强度大,晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具,如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中,断屑是加工中的难题,特别是纯钛的加工,为了达到断屑的目的,可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,前浅后深,前窄后宽,使切屑易于向外排出,从而不
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钛合金切削时,切削力不大,加工硬化也不严重,容易获得比较好的表面光洁度,但是钛合金导热系数小,切削温度高,刀具磨损较大,刀具度低,刀具应选用与钛化学亲和作用小,导热系数高,强度大,晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具,如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中,断屑是加工中的难题,特别是纯钛的加工,为了达到断屑的目的,可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,前浅后深,前窄后宽,使切屑易于向外排出,从而不会让切屑缠绕在工件表面,造成工件表面划伤。
钛合金切削变形系数小,刀与屑的接触面积小,切削温度高,为了减少切削热的产生,①车刀的前角不宜过大,硬质合金车刀的前角一般取5-8度,由于钛合金的硬度高,为了增大车刀的抗冲击强度,车刀的后角也不宜过大,一般取5°,为了加强刀尖部分的强度,改善散热条件,提高刀具的抗冲击能力,采用了较大的负刃倾角。
控制合理的切削速度,不宜过快,并且在加工过程中使用乳化液冷却,可有效的提高刀具度,并选取理的进给量。
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