使用磷化剂工艺流程要用对！
为了使金属的耐腐蚀与附着力更强，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。
使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。
一般的工艺流程：
磷化剂公司
使用磷化剂工艺流程要用对！
为了使金属的耐腐蚀与附着力更强，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。
使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。
一般的工艺流程：
除油→漂水→除锈→漂水→上膜→水洗→下道工序-封闭-烘干
因为工件、产品不同，所使用的流程也是会有差别的，所以在设计工艺流程时需要结合产品与工件而定。
磷化液是一种常温型 锌系磷化液，在常温下能形成均匀细致的磷化膜。适合于多种家用电器如空调、电视机、洗衣机、冰箱、微波炉、电控柜及仪表仪器等涂装前的打底。特别适用于粉末 喷涂和电泳漆的打底，能显著提高漆膜及粉末的附着力和耐腐蚀性。 磷化液，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚约0.8—1.2Um，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装、粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲抗变形，附着力强
磷化剂，能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，对于活塞、活塞环、汽缸（油缸）衬套、汽门挺杆及凸轮随动件，凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面，能明显提高其耗性。磷化常见问题解析
现象一： 工件磷化膜自上而下发黄或者底部积水位置生锈：影响因素：1、磷化槽液中 促进剂浓度过低，
2、磷化时间过短，
3、磷化槽液温度低，
4、磷化槽液游离酸过高。
解决方法：测量磷化槽液中促进剂浓度并进行补加；延长磷化时间；如果是冬天适当给槽液加温；降低 磷化液游离酸。
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