抛光机工艺流程
抛光机针对传统酸洗工艺生产成本较高,操作不妥易使盘条呈现质量缺点等缺乏,研究盘条无酸洗拉拔技能及设备。无酸洗拉拔技能是通过机械剥壳除鳞铲除盘条外表的氧化铁皮,一起应用的压力模光滑工艺,改善光滑条件,替代酸洗和磷化。
给出组成无酸洗拉拔机组的曲折剥壳机、钢刷除锈机和光滑压力模设备的主要参数。曲折剥壳机盘条Z大进线直径14
表壳流体抛光机
抛光机工艺流程
抛光机针对传统酸洗工艺生产成本较高,操作不妥易使盘条呈现质量缺点等缺乏,研究盘条无酸洗拉拔技能及设备。无酸洗拉拔技能是通过机械剥壳除鳞铲除盘条外表的氧化铁皮,一起应用的压力模光滑工艺,改善光滑条件,替代酸洗和磷化。
给出组成无酸洗拉拔机组的曲折剥壳机、钢刷除锈机和光滑压力模设备的主要参数。曲折剥壳机盘条Z大进线直径14 mm,延伸率7.7%,曲折辊直径155 mm;钢刷除锈机的钢刷尺度8 mm×150 mm,Z高转速2 800 r/min;
光滑压力模设备中压力模的作业直径与配套的作业模直径比较略大0.3~0.5 mm,冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1∶2∶4较为适宜。
除锈抛光机本生产线是有大盘重放线+安全泊车设备+无酸洗剥壳机+倒立式收线机连接作业作用。目的是先将盘条外表氧化壳及锈铲除,以缩短酸洗时间。
剥壳后酸洗时间为未剥壳前浸酸时间的20%-50%,由于氧化壳及锈较少,因此减少酸池的整理次数。
总归运用本生产线可节 省酸洗成本,控制污染。加之设备的合理规划,使得操作简洁,安全经用。
东莞欧泰克专注研磨行业多年,致力于为客户解决研磨抛光上的难题。研磨抛光机上遇到任何难题,请随时联系东莞欧泰克。
平面抛光机的介绍
平面抛光机是抛光机的一种,只要用于平面抛光,区别于圆管抛光、凹凸面抛光等,针对可进行平面抛光的工件产品。又可分为单面抛光、双面抛光。
1、采用间隔式自动喷液装置,可自由设定喷液间隔时间。
2、工件加压采用气缸加压的方式,压力可调;抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。
3、采用PLC程控系统,触摸屏操作面板,研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。
4、只适应对工件的平面进行抛光处理。
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高速自动抛光机具有很强的技术性,操作不当很可能发生安全问题,所以进行高速抛光机操作的工作人员必须经过培训并充分了解高速抛光机的安全操作规程,如果高速抛光机不能正常运行,工作人员不能进行操作使用。
高速自动抛光机的使用对环境有较高的要求,所以在使用定要对环境进行检查以免发生危险。抛光区域不能长于电源线长度,当抛光垫上粘有灰尘、污垢时要及时进行清洗,如果实在清洗不干净要及时更换新的抛光垫,无论是安装还是更换抛光垫都必须在切断电源的情况下进行。
抛光垫下如果有杂物或者纱绳之类物品会增加阻力容易导致皮带断裂,因此也要经常进行检查清理。操作人员要穿好安全防护服装,在工作时不能将电源线缠入抛光头里面或者踩住电源线,手脚一定要远离正在高速旋转的抛光头以免发生危险。
在高速自动抛光机高速旋转运作时操作人员不能将操作手柄松开,必须等到高速旋转的抛光头全停止旋转时才能松开手柄。
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