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由于所使用的各批次脱硫石膏不同，各批次的堆积时间也不一样，这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难，所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下： 根据场地情况，设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料
烟气脱硫石膏粉厂家
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由于所使用的各批次脱硫石膏不同，各批次的堆积时间也不一样，这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难，所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下：
根据场地情况，设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截上取料。
原料上料系统设备
保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。
煅烧系统设备
煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。
热源设备的选型
目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。
脱硫石膏经过改性后通过输送、提升入成品仓进行储存，然后根据市场需要进行包装入库成品堆场。成品堆场的设计成品包装后进入堆场进行码放，尽管对于堆场大小没有具体的要求，但根据我们的经验，在场地允许的情况下，年产万吨脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线的成品堆场在m左右比较适宜。每台PLC装置的每种I/O点备用量不%，模板的插槽余量不%(一个站至少有一个空间位置)。
如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,
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