给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定：
厚度不均引起拉伸变化；
材料打滑和偶被挂住变慢；
料卷未装好，材料及轴偏心；
翻转装置旋转中产生周速变化；
接纸时压辊和裁刀反作用力；
各个辊圆度不够。
以上大部分变化部分都是短时间内发生，作为张力变化全部被传到印刷部。从机械结构角度，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都
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给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定：
厚度不均引起拉伸变化；
材料打滑和偶被挂住变慢；
料卷未装好，材料及轴偏心；
翻转装置旋转中产生周速变化；
接纸时压辊和裁刀反作用力；
各个辊圆度不够。
以上大部分变化部分都是短时间内发生，作为张力变化全部被传到印刷部。从机械结构角度，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都是引起张力增加原因，特别是几公斤以下低张力不能忽视。
牵引辊到版辊间(牵引部)张力变化和控制
凹印机中牵引辊与一版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同，直径是不变化，用其它原理控制张力大小。
印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。
使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力
目前，我国印刷机行业对张力控制装置应用还不广泛，改革开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产量。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应目前，我国印刷机行业对张力控制装置应用还不广泛，改革开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产量。实际无溶剂复合生产中，一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应目前，我国印刷机行业对张力控制装置应用还不广泛，改革开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产量。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应目前，我国印刷机行业对张力控制装置应用还不广泛，改革开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产量。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应
现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用质量好的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，把网屏边变细。
东莞市倍特包装材料有限公司-座落
现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用质量好的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，把网屏边变细。
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实际无溶剂复合生产中，一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。
2．关于张力控制的说明
在整个无溶剂复合过程中，张力控刮尤为重要，控制张力是保障复合膜质量的前提。针对无溶剂张力控制，笔者有以下几点需要说明。
(1)在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。这样，两步法生产的BOPA比同步法生产的BOPA薄膜更有成本优势。此外，无溶剂复合速度比干式复合要高很多，因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中，一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20％以内。针对不同材质的薄
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