在酸洗过程中,金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位,生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆(指溶于材料中的氢,聚合为氢分子,造成应力集中,超过钢的强度极限,在材料内部形成细小的裂纹),从而影响材料的机械性和以后的加工处理,而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回,所以在酸洗过程中需要重点注意。
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在酸洗过程中,金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位,生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆(指溶于材料中的氢,聚合为氢分子,造成应力集中,超过钢的强度极限,在材料内部形成细小的裂纹),从而影响材料的机械性和以后的加工处理,而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回,所以在酸洗过程中需要重点注意。
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表面磷化的处理和作用
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜,严重挂灰。
磷化与漆配合后的耐蚀性是为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。
与传统工艺相比的优势完全不产生有毒物质不产生腐蚀性蒸汽,因此无需萃取对操作的工人无害按照(德国)《联邦防止有害物侵入法》的规定,该公司的设备无需审查与其他工艺相比,此工艺对各个流程的处理更、更节约、更精简的工艺,更具效益只需一个处理池大大缩减处理设备的投入减少维修支出只需传统处理设备所需面积的10%-20%极大的缩减成本极低的能源消耗极低的人力成本,一般只需一个工人操作在清洗和处理清洗用水方面更节约持续运行一年仅需更换一次溶液处理流程一步到位:脱脂—酸洗—磷化一步到位:去锈—去氧化层—钝化闭路循环—无需冲洗在流程结束后,经处理的工件受磷酸铁层保护烘干——自然烘干工件酸洗完之后,按照工艺流程逐个放置于车间里进行正常烘干持续6-24小时通过此过程,行程4-6微米厚的磷化层烘干——在干燥炉中烘干干燥炉维持在100-120℃,大约20分钟,即可运往下一步加工通过此过程膜层厚度达到3-4微米
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