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机械加工中哪些方面会导致钢件形变？

钢件上带好多个方位的夹持力功效时，要考虑到夹持力的顺序，针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先功效，且不容易很大，针对均衡切削速度的关键夹持力。

次之要扩大钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度，是处理产生夹持形变的合理方法，但因为厚壁类零件的样子和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的功效下，就会造成形变。

形变量的尺寸与样子复杂性、宽高比和壁厚尺寸正比，与材料的刚度和可靠性正比。因此在设计方案零件时尽量的减少这种要素对钢件形变的危害。

特别是在在大中型零件的构造上更应当保证合理配置。在生产加工前还要对毛胚强度、松散等缺点开展严控，确保毛胚，降低其产生的钢件形变。

数控机械加工

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。绝大多数的机床都采用数控加工技术，通过编程，把工件的加工指令转换成程序语言，输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备，自动按照要求去除材料的机械加工，从而得到精细准确的加工零部件。数控机械加工以连续的工作方式来加工零件，适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。

机械加工设计内容

1、粗基准的选择原则：

a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；

b）应选择不加工面为粗基准

c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准

d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠。

e）粗基准一般只用一次。

2、精基准的选择原则：

a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；

b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。

c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。

机械加工的粗糙度

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面