针对某铝挤压机在挤压过程中出 现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况。由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因。采用有限元法 模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度。实践证明,优化后的固定挤压 垫使用效果良好。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用
挤压饼厂家
针对某铝挤压机在挤压过程中出 现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况。由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因。采用有限元法 模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度。实践证明,优化后的固定挤压 垫使用效果良好。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。
铝挤压成型的缺点
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里生产挤压饼厂家等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
挤压垫悬挂更换的缺点
挤压机大型设备，挤压筒、挤压饼厂家的更换比较麻烦，一般采用的是悬吊更换，悬吊更改的主要缺陷有：
1、不易吊装，圆柱体吊装易滑，捆扎与取下钢丝绳或耐高温吊带时困难；
2、装配时挤压垫难以旋转，悬吊时由于挤压垫体自重，装配螺纹时，非常费力；
3、针对于大型挤压设备的挤压垫，悬吊方法不适用。
雨晗生产的挤压垫耐高温，能够在高温下反复的传递挤压轴给金属的压力。
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