在助磨剂计量泵的使用过程中，日常养护与故障检修非常重要。如进口、出口阀组的定时维护、阀组易损件每5000小时需要更换一次，要注意保护阀线处不能碰撞或损坏。安装时要根据顺序安装，注意阀座与垫片的位置要正确、到位，否则泵将不能正常工作。下面就给大家分享一下计量泵的使用前后以及使用过程中的操作注意事项吧。
1、启泵前的准备
（1）检查所有加药流程；
溶液齿轮计量泵价格
在助磨剂计量泵的使用过程中，日常养护与故障检修非常重要。如进口、出口阀组的定时维护、阀组易损件每5000小时需要更换一次，要注意保护阀线处不能碰撞或损坏。安装时要根据顺序安装，注意阀座与垫片的位置要正确、到位，否则泵将不能正常工作。下面就给大家分享一下计量泵的使用前后以及使用过程中的操作注意事项吧。
1、启泵前的准备
（1）检查所有加药流程；
（2）启动前要检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否好用；
（3）在正式加药前，应将溶药池注满清水，然后将助磨剂计量泵的进出口阀门全部打开。启泵前用清水冲洗加药管线，泵运行中，注意观察泵压变化，观察加药管线及阀件有无渗漏。
2、运行
（1）按药剂配方要求配制药剂，打开计量泵进出口阀门及加药流程末端控制阀；
（2）根据所加药剂用量，调整计量泵冲程之后启动计量泵。做好开泵时间、加药名称以及加入药量的记录。
3、停运
（1）对长时间停运的计量泵，应用清水把泵内和管线内的药剂替换出来，以避免泵和管线出现腐蚀或堵塞的情况。若无问题，停泵关闭进出口阀门；
（2）定期清洗和更换助磨剂计量泵齿轮箱内的机油。
齿轮计量泵我们大家都非常熟悉，我们使用齿轮计量泵主要是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音，但是我们在使用的过程中经常会发现齿轮计量泵出现异常情况，从而在使用中导致了齿轮计量泵出现汽蚀，那么造成齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？
1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。
3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。
4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。
5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无泄露，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。
熔体齿轮计量泵的使用，必须在一定程度上监控熔体齿轮计量泵的使用性能。需要观察的重要数据是出口压力和入口压力、这些压力之间的差异、电机电流、齿轮轴上的密封泄漏和泵体的温度等。
熔体齿轮计量泵的排出压力应该是恒定的，因为模具流量会随着排出压力的变化而成比例地变化。熔体计量泵稳定的排放压力的变化不应该超过 ±10 psi。大于上述的变化，通常是驱动的问题，需要电机技术人员调整驱动参数。严重磨损的泵也会导致此类问题。熔体齿轮计量泵入口压力变化反映了挤出机的输出变化。尽管熔体齿轮计量泵的主要目的是消除这些变化，但它可以控制的变化量是有限的。即使熔体齿轮计量泵将继续排出恒定体积的聚合物，熔体温度也会随着螺杆改变速度而变化，以保持恒定的吸入压力。不断变化的熔体温度会导致模具流动和零件几何形状的变化。
熔体齿轮计量泵较佳的吸入压力的变化不要超过 ±100 psig，稳定在 ±50 psig是比较好的。如果变化大于这个，模具流量就会发生变化。通常，这仅需要降低挤出机电机对压力变化的响应。
（作者： 来源：）
