1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）。除此之外，还有多种区
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1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。
2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）。
除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法、固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等、按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。 次数用完API KEY 超过次数限制
静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。加工表面粗糙度均匀而且较好。静电植砂的植砂密度也易于控制。重力植砂(又称为机械植砂)砂带是利用磨料的自重，从一定的高度自由落下而嵌在基材表面的胶层中，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料方向不定，多为“倒伏”状态。这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面质量均不如静电植砂的砂带。控制植砂密度也更困难。
但是，尽管重力植砂有上述不足的方面，它仍有有利的一面，如在磨料粒度粗，磨料的韧性相对于某种工件材质不够理想的情况下
砂带厂家在生产砂带的时候，少不了使用砂带机，但是砂带机在使用的时候也会常常出现一些故障问题，这也是们需要解决的。首先一个就是震动问题，这主意是因为转动轮的平衡性不好造成的，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮三种，其中一个精度不好，就会引起震动的问题。第二是噪音的问题，噪音主要是底座和支撑件的刚性不足，或者是配合零件的间隙过大造成的。第三寿命问题，所以在使用的时候要注意好好的爱惜，延长它的使用寿命。就是它的使用问题，尺寸、结构很关键。砂带机在使用的时候出现故障，和很多因素有关系，所以我们要注意这些因素的影响，给我们带来更好的效果。
砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，美国在制造中使用砂带磨削，取得明显效果。
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