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对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为9001200HV,可有效提高锻件的性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.030.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
高轮毂深孔饼类锻件加工流程：这类锻件在加工中为了使坯料在终锻锻脖中便于定位，让轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转180°后进行终锻。离肋薄壁饼类锻件加工流程：为保证锻件充满或避免产生折叠，这类锻件需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。
模锻技术在我国锻造行业起步较晚,发展缓慢,模锻对锻造工人的技术要求也相对较低,大大减低了工人的劳动强度,就锻造质量而言,由于模具在成形过程中的作用,金属变形受到了制约,锻造出来锻件组织相当致密,锻件质量相对较好,表面质量也良好,机械加工余量也较小,材料利用率也大大增加,生产效率也比较高,而且能锻造出形状较为复杂的锻件；而且还可以在型设备上生产出大锻打件,还能够做到局部成型,基于以上优点,胎模锻造已受到许多厂家的重视和青睐。
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