几种金属材料前处理的选择
钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。
铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。
铝（压铸）：铬酸盐处理。
镁合金：去油污、铬酸盐处理。
镁合金（压铸）：铬酸盐处理。
镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。
控制磷化液的总酸度、游离酸
机械喷漆设备的应用
几种金属材料前处理的选择
钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。
铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。
铝（压铸）：铬酸盐处理。
镁合金：去油污、铬酸盐处理。
镁合金（压铸）：铬酸盐处理。
镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。
控制磷化液的总酸度、游离酸度、酸比、促进剂点数、磷化温度。
举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。因而，所消耗的游离酸较多，必须调高才合适。
沉降过程的粉末如何被回收
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的钢板上获得这样的膜层。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的 混合比例为(1:3)～(1:1)。
粉末涂装的固化过程
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
喷涂设备中涉及到的各种压力
雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀，但过高会使送粉部件磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头 堵塞。
供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
（作者： 来源：）
