如何提高管道防腐粉末的附着力
1、在塑料及金属管道等材质表面喷涂附着力处理剂，增进管道与管道防腐粉末之间的层间附着力，通过分子扩散、机械咬合等原理，提高附着力，通过附着力测试。
2、对管道表面进行磨砂处理，磨砂之后会增大管道表面与涂层接触的表面积，可提高涂层的附着力，但这种方式会对管道造成破坏，一般不建议使用。
3、选择质量比较好的产品，市场上的产品良
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如何提高管道防腐粉末的附着力
1、在塑料及金属管道等材质表面喷涂附着力处理剂，增进管道与管道防腐粉末之间的层间附着力，通过分子扩散、机械咬合等原理，提高附着力，通过附着力测试。
2、对管道表面进行磨砂处理，磨砂之后会增大管道表面与涂层接触的表面积，可提高涂层的附着力，但这种方式会对管道造成破坏，一般不建议使用。
3、选择质量比较好的产品，市场上的产品良莠不齐，如果买到了劣质产品，附着力就会很差，造成脱落，因此尽量选择正规渠道购买，选择合格的产品，提高附着力。
4、改进施工工艺，通过改进施工方法也可以提高管道防腐粉末的附着力，以免脱落。
等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。
粉末冶金工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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