采用数控刀具数控加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有层（SiC、TiC等），使其度大大提高（3～5倍），但成本较高。采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块，
微型加工中心公司
采用数控刀具数控加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有层（SiC、TiC等），使其度大大提高（3～5倍），但成本较高。采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块，可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种定位方法，再次调整就会变的很方便了。
数控加工中心是指用数控的加工工具进行的加工。CNC是指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工中心生产出的零件非常精l确并具有可重复性；数控加工中心可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线减短，减少空行程时间，提高加工效率。
③数控加工中心尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
（作者： 来源：）
