深孔加工刀具其的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，深孔镗刀加工切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；深孔
深孔镗刀加工
深孔加工刀具其的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，深孔镗刀加工切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；深孔镗刀加工深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。
深孔镗刀加工 在深孔加工的全过程中，经常会出现被零件加工规格精密度、表面及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是大家现阶段急需解决的难题。
1、 深孔镗刀加工 存在的问题：直径扩大，偏差大
（1）造成缘故
铰刀直径规格设计方案值偏大或铰切削刃口有毛边；切削速率过高；切削速度不善或加工的剩余量过大； 深孔镗刀加工 铰刀主偏角过大；德州巨泰打造的深孔加工刀具对孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，冷却液进入加工区域，散热条件好。铰刀弯折；铰切削刃口上黏附着切削瘤；修磨时铰切削刃口摆差偏差；切削液挑选不适合；安裝铰刀时锥柄表面油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；铰刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用力不匀称，使铰刀上下摇晃。
1、在深孔镗刀加工加工的时候，是需要对主轴压脚进行经常的检查的。对于压脚的接触面，要保持水平，并且还要和主轴呈垂直的状态，不能晃动，以防止在钻孔的时候，产生偏孔或者是断钻的情况。
2、对于一些深孔镗刀加工来说，是需要使用定位环的，有的则不需要使用定位环，如果是使用定位环的话，在安装的时候要保证深孔定位的准确无误，如果不使用定位环的话，要把深孔钻头装在主轴上的伸长度调整一致，尤其是使用多主轴深孔钻来说，要让每个主轴的钻孔深度保持一致，如果不一致的话，就可能会让深孔钻头钻到台面或者是不能钻穿线路板，造成报废的情况。1、存在问题：孔径增大，误差大（1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。
3、当定柄的深孔钻在弹簧夹头上的夹持长度，是钻柄直接的四倍到五倍的时候，才能保证夹的牢固，因此深孔钻加工制作的工艺和装夹的选择，也是非常重要的。
4、对于深孔镗刀加工参数的设置，一般情况下商家都会提供一份这个深孔镗刀加工的转速和下速等的参数表，这个参数只能是作为参考，实际的情况还需要的人员根据实际的情况，计算出一个符合实际的钻头转速和下速参数。
深孔镗刀加工的设计原理应的标准：
1.刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。
2.刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，挤压磨擦比较严重，钻削标准恶劣，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的YG类或YW类硬质合金刀具；而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，性能高的YT类铝合金，导向块应取用性能高的YT类原材料。深孔加工刀具在加
