轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料. 本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的
定制钢构抛丸机厂家
轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料. 本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，轮毂表面就获得一定粗糙度的光亮表面。弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，弹丸重复利用。
石材抛丸机
抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使石材上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。
抛丸器抛出的弹丸由丸料循环系统进行收集、筛选、以满足循环使用要求。丸料循环系统工作方式是：散落的弹丸经抛丸清理室下面螺旋输送机送至斗式提升机，再经斗提机提升到一定高度。向分离器布料，经分离器风选的弹丸，除去粉尘、焊渣等杂物，把质量好的弹丸分离出来，储存在储料箱内，以备使用。储料箱下部安装有丸料控制阀和溜丸管，通向各个抛丸器，弹丸循环使用。
钢结构抛丸机的制造原理是什么呢
1.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定；
2.采用（Q034）高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，有利于机械除锈和
自动化喷涂防锈漆；
3.提高清理效率。减轻清理工作的劳动强度。减轻环境污染。工人操作环境的粉尘含量<5mg/m3；
4.提高机械产品和金属型材的能力。提高钢材的性能，延长其使用寿命。优化钢材表面工艺状态；
5.电气系统采用可编程序控制器；PLC控制（采用欧姆龙或西门子PLC）；
6.提升机带脉冲检测装置，实现自动报警功能。提升机采用聚酯线芯的皮带。装有止退机构；
7.输送辊道采用变频器控制（采用欧姆龙或西门子变频器），使工件的行走实现无级调速；
8.除尘系统采用重力除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器的除尘方式。
钢结构抛丸机产量：
1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.变频器采用日本进口。
5.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
6.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产量。
7.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
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