支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这
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支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。
因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，从而造成不必要的损失！
钣金加工工艺需要喷涂处理,使加工工件具有具有耐腐蚀性,那么钣金加工工艺喷涂如何处理呢下面就跟着小编一起来看看吧。
表面预处理后,开始喷涂过程。当组装完成后需要喷涂工件时,需要保护齿孔或一些导电孔。 可以通过软橡胶棒或拧入的孔来检测穿孔，导电
保护层应覆盖高温胶带,并用大量定位工具进行保护,以免喷涂物喷到工件上。在工件的外表面上可以看到螺母孔,应该用螺钉保护它,以防
止喷涂后在螺母孔上需要回牙。
当未组装或喷涂工件时,不需要喷涂的零件用耐热胶带和纸密封,的螺母孔用螺钉或耐热橡胶保护。在工件的两面喷涂时,应以相同方式
保护螺母(螺钉)孔。小工件应喷涂铅或回形针等物品,对于表面要求较高的工件,应在喷涂前进行刮削;有些工件应在地面标记上特别标
记,并用高温标签保护。
机箱机柜的零部件都是参照图纸进行加工生产的，对于机箱机柜的使用材质都应符合图样要求，但是有一种材质除外就是薄钢板，通常采用的冷轧钢板，这些都是界内人士都熟悉且了解的。
人士也都知道不能使用热轧钢板，想要采用材料代替必须经过技术人员的肯定。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应该是没有滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
机箱机柜需折弯的，折弯前应作退火处理，并且折弯圆角半径应该不能大于板料厚度，以避免损伤内部组织和开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。机箱机柜零部件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，其目的是为了保证零件间的接地连续性。
机箱机柜之所以受到广大用户的认可正是因为它的外观美观大方，内在性能价值高，用户认可的是其百变性的特征。
静电喷塑设备的电压与电泳是什么
静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。
静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所有的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
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