数控加工后置处理技术：目前国内许多CAD/CAM软件用户对软件的应用只停留在CAD模块上，对CAM模块的应用效率不高，其中一个非常关键的原因就是没有配备的后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做大量的修改，严重影响了CAM模块的应用效果。有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的
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数控加工后置处理技术：目前国内许多CAD/CAM软件用户对软件的应用只停留在CAD模块上，对CAM模块的应用效率不高，其中一个非常关键的原因就是没有配备的后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做大量的修改，严重影响了CAM模块的应用效果。
有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的机床，可借助该后置处理器所配置的系统工具，描述自己的高速加工需求特征，后置处理器可生成相应的代码，激1活/撤消相应的高速加工操作指令，可根据使用需求进行仿1真。对于未配备高速加工控制器的机床，该后置处理器还能设定进给速度变化的1大允许增量，根据允许惯性力设定允许的1大加/减速，设定加速时间常数和回路增益时间常数，设定速度超调数据等。
而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。数控加工与传统机加工的区别。刀具：在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
CNC加工数控车床加工特点1，自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。CNC加工数控车床加工过程是按输入的程序(procedure)自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。数控加工2，CNC加工数控车床加工零件精度（精1确度）高、质量稳定。
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