高强磁平板磁选机特点是磁性材料全部采用高强稀土钕铁硼组成强力磁芯，钕铁硼纯度高，用量大，磁力强，高磁场强度可达18000gs。在高梯度磁选机领域属于革命性突破，其性能属。整机优化设计，磁系采用全密封结构，防氧化，保障在恶劣环境下强磁磁芯十年内磁力消耗不超过5%，不影响正常使用。
驱动部分采用性能优良的无极调速电机，完全自动连续工作和卸铁，节省人力，运行可靠无故
永磁粉矿磁选机厂家
高强磁平板磁选机特点是磁性材料全部采用高强稀土钕铁硼组成强力磁芯，钕铁硼纯度高，用量大，磁力强，高磁场强度可达18000gs。在高梯度磁选机领域属于革命性突破，其性能属。整机优化设计，磁系采用全密封结构，防氧化，保障在恶劣环境下强磁磁芯十年内磁力消耗不超过5%，不影响正常使用。
驱动部分采用性能优良的无极调速电机，完全自动连续工作和卸铁，节省人力，运行可靠无故障。整机入料系统采用电机搅拌结构，使物料进入磁选区时均匀且矿浆浓度符合选矿要求，使分选效果更加有效。 整机水源系统采用整体单一入水口，分阀控制各用水点。方便客户配套上水设备，各阀门可根据实际需要开启和调节用水量。
物料通过或接触部位全部采用不锈钢或非磁性材质，有效避免设备对物料的二次污染。必要时重要部位可做处理，整机结构可根据现场情况做敞开式或全密封式两种结构。可适应不同的客户和现场条件要求。
所谓磁选机的磁场力就是磁场强度与磁场梯度的乘积Hgr-adH，当矿物磁性一定时，要使磁性矿粒与脉石分开，并尽可能、获得好的分选效果，就必须使磁选机有足够的磁场力。
对于强磁性矿场，因为矿粒的比磁化系数x很大，根据比磁力F磁——xHgradH可知，所需要的磁场力HgradH相应可以小些，而分选弱磁性矿物时，因为矿物的比磁化系数x很小，所需要的磁场力HgradH就很大。当分选两种磁性相近的矿物时，就必须适当调节磁场力HgradH来提高选别效果。为了提高磁场力HgradH,不仅要设法提高磁场强度，如强磁选机。而且还可以通过提高磁场梯度grades来达到，如高梯度磁选机。
永磁筒式磁选机是比较常用的磁选设备，深受客户的喜爱，和广泛应用。那么，磁选机槽体设计上应注意的事项，总结如下：
1、槽体的材质为不锈钢板，厚度为4mm，所有焊缝的焊接采用弧焊或CO2气体保护焊，焊接后进行探伤检验，确保焊道内在质量，使槽体和筒体在运转过程中不会漏水。在槽体的易磨损处采用锰钢板，增加槽体的性能，提高槽体的使用寿命。
2、槽体进矿部分底面结构形式采用圆弧面结构，区别于传统的槽体进矿端底部直线面形式。这种结构形式好处在于：
（一）避免槽体底部物料的淤积，使矿浆流通更顺畅；
（二）由于有弧形面的存在，减缓了物料对槽体底部的冲击。
3、槽体尾矿排矿管采用双层管结构，两层管之间灌住材料（环氧树脂＋石英砂），提高尾矿管的使用寿命。
4、槽体与机架采用模块化设计，结实牢固，槽体两端固定支撑与调节垫板可以在一定范围内进行上下左右方向调节，在槽体两侧设排淤机构，以方便清理槽体内的淤积。
5、磁选机给矿调浆冲水管采用钢管结构，目的是定位冲水方向，防止高压水直接冲刷槽体箱板，同时冲水管外用胶管防护，提高冲水管的使用寿命。
6、在磁选机的给矿区域加大了冲水管直径，增加给水流量，增大给水压力，使给水更加充公，避免槽体底中物料的淤积，使矿浆流通更顺畅，从而有利于提高磁选产量。
7、卸矿冲洗水采用带阀门鸭嘴形喷嘴，卸矿效果良好，同时节水，易清理，不会堵塞。
湿式环式磁选机适用于赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式回收。赤铁矿褐铁矿镜铁矿湿式环式磁选机工作原理：将破碎（或磨矿）至单体分离的原料搅拌洗泥后，采用振动给料装置加水均匀的将物料给到环型磁辊上，弱磁性矿物在强磁场的作用下吸附到磁辊上，然后经毛刷泄矿排出。尾矿和脉石在重力、离心力、水的冲力等机械合力的作用下由磁辊底部直接流走。
湿式环式磁选机该机一般采用2辊、3辊双级或多级组合，对尾矿或精矿进行多次重复选别，一次性完成粗选、精选和尾选。 在用湿式环式强磁磁选机回收铁釉的同时，我厂建议客户在磁选工艺上可通过两级磁选，级“粗选”将大量的赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式回收；第二级通过湿式环式磁选机的强磁磁选将过磨矿产生的铁釉进行有效回收。这样即可保证矿物都能有效回收，同时也能提高矿物的金属品位，获得更高的利益价值。
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