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在安装硅胶密封圈的过程中，一定要保证安装环境与硅胶密封圈表面的清洁，完善处理好各细节部分，这样不但能使硅胶密封圈的密封作用得到完全发挥，同时也能够延长产品的使用寿命，避免意外的严重磨损情况的出现。这个过程中尤其要注意对工作条件的保护，接触面的光滑和洁净是基本的前提条件。我们海升橡胶已设有无尘车间，确保硅胶密封圈的清洁度达到。运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。

影响橡胶密封圈产品缩短率的原因

1.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品中橡胶含量的添加而添加

2.跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线

3.橡胶O形圈制品的缩短率跟着硫化温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。

4.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品生料打针量的添加而添加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对安稳

5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率




影响密封圈密封性能的主要因素

1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。

2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。

3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

密封圈失效原因

使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。这就是为什么罐子使用弹性体密封件来保持果酱或果冻而不是任何其他材料，因为密封圈能够产生更密封的气密性。工作温度越高，密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的密封圈，密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。