过去金属回收依靠人工分拣，因为人工分拣有很多缺点，耗时费力，所以当时金属分拣的效率和比例相对较低。因此，过去实施金属回收的企业很少，金属回收率也很低。现在，随着技术的发展和有色金属分选机的出现，一些企业通过机器分拣获得了金属回收的效益，机器分拣的效率也得到了提高，所以效益比较大。
金属分选机的作用是分选混合物中的有色金属，与手动操作相比，设备的分选效率要高得多。没有了
偏心式有色金属分选机生产厂家
过去金属回收依靠人工分拣，因为人工分拣有很多缺点，耗时费力，所以当时金属分拣的效率和比例相对较低。因此，过去实施金属回收的企业很少，金属回收率也很低。现在，随着技术的发展和有色金属分选机的出现，一些企业通过机器分拣获得了金属回收的效益，机器分拣的效率也得到了提高，所以效益比较大。
金属分选机的作用是分选混合物中的有色金属，与手动操作相比，设备的分选效率要高得多。没有了以前吃力不讨好的缺点，金属回收带来的益处越来越明显。
此外，由于金属回收符合节能低碳的发展趋势，机械回收金属的优点将继续存在。
据了解，计算机辅助工程技术（CAE）在我国主要用于汽车、航空航天、土木工程、电子等行业，以汽车行业为例，广泛应用在汽车的设计和制造过程中的各个环节，如整车操作稳定性、零部件结构强度、整车震动与疲劳强度等方面。而涡电流分选机的设计过程，CAE技术多数情况下是在设计后期进行设计校核，CAE于开发深度与应用成果方面远未达应有的程度。下面介绍CAE技术在涡流分选机设计过程中的作用：
（1）CAE技术可在涡电流分选机制造之前，模拟部件或分选机的性能和工作状况，可以减少传统设计与生产环节中的重复过程，使设备的大多数问题在设计阶段通过得到解决，提高设备设计质量和性能，降低设备的设计成本、缩短开发周期。
（2）传统设计中通常是依靠经验进行定性分析而缺少定量分析的设计方法，而CAE分析技术改变了这一现状，使设备减重、综合性能优化成可能。
（3）采用CAE分析计算能在短时间里尝试与比较多种设计方案，减少修改的盲目性，降低设计设计风险，更快获得越佳的设计方案。
（4）灵活、方便、快捷的特点使CAE技术能够为设计工程师提供大量模拟试验数据与技术参数（其中有些数据甚至无法通过试验获取），增加企业的经验积累和增进企业的设计能力。
（5）CAE可以对涡电流分选机所加工产品的质量如铝带材受力变形后的板形、厚度分布情况进行模拟，也可以对分选机在施加力的情况下对铝带质量的调控能力进行模拟，这样可以增进分选机的应用效率。+
有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟，研究结果发现随着叶片数目的增加，颗粒与叶片碰撞的几率减小，当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。
有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟，研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响，终得出当转笼叶片间距为60mm时，分选机内部流场分布越均匀，分选性能越好。
有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟，并分析了转笼叶片间距不同的情况下，颗粒于叶片通道里面的运动轨迹，但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。
有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟，同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹，得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距，并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系，即当二者之比为0.23时，叶片间流场分布越为稳定，对分选有益。
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