轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承发热等问题发生也会损坏轴承。
磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高
色金属涡电流分选机生产商
轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承发热等问题发生也会损坏轴承。
磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线，金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续发热，
长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏，当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面，长时间连续运转发热之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏，因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理异物。
当导体中存在电流时，导体随之就会产生热量，当导体的电阻很小，通过导体的电流很大时，产生的热量可以很大。生活中的电磁炉就应用到了这个原理。利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿的底部时会产生无数小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的食物。炉面的陶瓷表面不会发热，而锅具自行发热，并煮熟锅内食物。*温度可高达240度。电磁炉的热效率极 高，煮食时、洁净、无火、、无废气、不怕风吹、不会或导致气体。当磁场内的磁力线通过非金属物休，不会产生涡流，因此不会产生热力。炉面和人都是非金属物体，本身不会发热，因此没有被电磁炉的危险，可靠。金属探测器利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部感生涡电流。
涡电流分选机注意事项
涡电流分选机不能选铁，系配置磁选机选铁
在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
当给料速度时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。
另一方面，由于转子的转速保持不变，带速加大时， 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速加大到程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。
浅析同心涡电流分选机和偏心涡电流分选机的区别1.同心涡电流分选机。涡电流分选机的分选效果非常好，比如废钢破碎料的分选率可以达到98%左右，可以做到资源至大化的合理分类，从而保证物料充分利用不被浪费。根据分选物料的不同该设备又被称之为铜铝分选机，铝塑分选机，跳铝机，选铝机，废钢料分选机等。2.偏心涡电流分选机。两种设备的区别是偏心涡电流分选机内部的磁棍的起跳位置可以调节。可以根据工作的需要进行调整，而同心设备不能进行调整。偏心设备的强磁场磁力主要集中在磁棍滚筒的至上方即顶部位置，分选的效果要比同心设备好一些，能够处理一些比较难选的物料，当然偏心涡电流分选机的价格要比同心涡电流分选机的价格贵很多，用户在选购是主要依据同心设备能够分选的话从综合考虑来讲，还是采购同心涡电流分选机比较合适，实在分选效果不理想时，在考虑偏心涡电流分选机。
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