原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，原型加工具有以下优点：
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削
塑料零件机加工公司
原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，原型加工具有以下优点：
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。
3、无振动、噪声和切削废料。
4、可实现夜间完全自动化生产。
5、加工，能制作出产品实体模型及模具。
干货！成型良好的3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？
SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料,固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的性，使得它不同于普通的光固化树脂。
用SLA技术制造原型件，要求、准确,对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。
SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求:
固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。
所以这种材料必须具有下列特征：
(1)固化前性能稳定，便于运输、储存，基本无暗反应发生
用于SLA的光敏树脂通常一旦注人树脂槽中就不再取出，以后随着使用中的不断消耗而要往里补加。
所以树脂的使用时间一般都很长， 即要求树脂在通常情况下下不会发生热聚合，对可见光也应有较高的稳定性。以保证长时间的成形过程中树脂的性能稳定。
(2) 粘度低
SLA制造过程是一层层叠加而成形的， 当完成一层的制作时，液体表面张力的作用使得树脂很难自动覆盖固化层的表面。
所以做完一层后需要使用自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，等液面流平稳定后才能进行扫描，否则制件会产生缺陷。
所以树脂的黏度就成为一个重要的性能指标，在其他性能不变的情况下，树脂的黏度越小越好，这样不仅可以缩短制作时间，还便于树脂的加料以及废液的清理。
3D打印定制模型的时候，对于一些对外观要求比较高的模型是需要进行上色喷漆处理的，那么3D打印喷漆上色厂家有那些呢？3D打印就是可以的，下面为大家介绍下是怎么上色的？
采用上色的模型通常采用3D打印树脂材料，打印的树脂材料具有表面光滑，容易上色的特点，3D打印出来的模型，表面是很粗糙的，需要先初打磨一次，喷灰，然后精打磨一次，把不平的地方打磨好，打磨好的模型就可以喷漆了。
1.底色
整体进行，用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，一般采取薄涂，层层叠加。细节部分、和整体颜色反差较大的部分可以先预留不用喷。
2.色块上色
一般来说上色要遵循从大小面积，从喷涂到手涂的流程。这样有利于提。首行色块的喷涂，再到小面积色块手涂，喷涂加手涂，完成整体色彩的绘制。
3.色彩调整
喷涂润色阶段，这一步主要是通过一层层叠加，叠色、罩染、渐变、过渡等色彩调整，强调颜色结构和细节。
4.局部细节上色
主要针对细节部分描绘，例如人物五官、服装细节、做旧、仿铜等斑驳痕迹、纹路等。通过对细节描绘，高度还原模型原始形象，突出造型特征，塑造真实的模型。
5.光感调整
精细上色进行光感调整主要分为两大类：哑光处理和亮光处理。根据客户需求，使用哑光油或亮光油进行质感调整，打造整体哑光或亮光，部分哑光或亮光，来实现高度的模型质感。
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