浅析丝印制版网框和绷网的选择技巧有哪些
网框材料的选择
一般选用LY12,LF2硬质合金铝方管型材,尺寸为20mm,宽20厚,四角采用弧焊接或铆接。 金属框架精度高,尺寸稳定。
II。选择屏幕材质
目前我们用得的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生一种热塑性材料变形,使张力控制不均匀,影响网
印刷自动堆纸机
浅析丝印制版网框和绷网的选择技巧有哪些
网框材料的选择
一般选用LY12,LF2硬质合金铝方管型材,尺寸为20mm,宽20厚,四角采用弧焊接或铆接。 金属框架精度高,尺寸稳定。
II。选择屏幕材质
目前我们用得的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生一种热塑性材料变形,使张力控制不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版可以制作时间不宜采用高温烘烤。涤纶丝网耐热性得到较好,尺寸比较稳定,图形数据不因环境温度和湿度的变化发展产生一个较大的变动。为了能够保证网印图形设计精度达到方法选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防学生产生晕影。
三。绷网
优选地,气动拉伸机,拉伸的质量要求如下:
1.绷网张力进行合适、均匀
(1)使用进动绷网在达到一定张力控制要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶;
(2)拉好网放置至少24小时,特别是做大件物品或机印网,保证各点应力平等,防止变形。 筛网越高需要的时间越长,一般2-3天是合适的。 放置丝网后张力稳定,等应力点,保证丝网不变形,不易损坏。
2.电线保持垂直刻度
3.防止松弛
四。丝网模版进行制版技术工艺
目前直接的方法是生产一种屏幕模板,在该制造过程中注意到涂胶合适的涂层厚度,上浆,干燥,曝光,显影和其他部门的严格控制的均匀性,以获得高质量的模板掩模。
模板污染的主要原因是油墨控制不当,导致网孔内留下干油墨。 使用溶剂型油墨或水性油墨时,其原因是油墨太薄或太厚。 不应改变油墨调整状态。 在使用UV固化油墨时,应努力避免屏幕暴露在紫外线灯下,也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题和速度控制不当会导致油墨供应不均,被孔迅速干燥固体。
导致墨水干燥是刮板设置不当或磨损时,在高线丝网印刷层次精细图像需要使用刮刃墨片变形或磨损在正常使用中,可能会发生,周向太图像的清晰度将下降,表明油墨可能不正确地通过网孔,如果这个问题不及时解决,油墨将在网孔干燥。为了避免上述问题,应周期性地反转,以延伸刮板刮刃的寿命,或它们的更换为新的刮墨刀的图形打印质量尚未之前降低。
为了使网孔正常发展发挥重要作用,还应该需要注意进行清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物能力以及信息储存技术条件不良等原因,承印物表面会沾上污物,上述这些问题学生可通过改善储存工作条件和工艺过程控制而加以有效解决,另外我们使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。
如果模板已被污染应当处理它,会发生什么?当使用丝网印刷机平台,一组纸张的停止打印机,然后输入吸墨纸完成之后进行打印,从而使屏幕与所述吸墨接触。
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折纸机在使用中出现的问题是什么呢?下面小编来给大家简单介绍下。
生产实践表明,该增力机构原理是可行的,结构也基本合理,但却出现了一些问题。
其一,为调节增力比,二级连杆的固定铰链座采用螺纹调节工作位置,虽然调节方便,但是容易造成松动。特别是当增力比调到较大值时,由于机构本身的可靠性降低,一旦松动,将造成夹持失效。设计时虽然考虑到了这个问题,并采取了预防措施,如使用材料和精密螺纹,并配以锁紧螺母,但由于制造精度较低,有时仍出现松动现象。生产过程中需人工及时调整。
其二,该机构的增力比理论上可以很大,但由于构件的弹性,使得实际增力比不能任意调大。设计时,为增大实际增力比,尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度,以及加大被夹持型材与夹具的接触长度,减小型材变形量。然而,随着增力比的变大,它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大,则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动,就会导致夹持失效。因此,拉挤机的夹紧机构必须加以改进,以提高夹持可靠性。
印刷机(Theprinter)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
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