才知道早的剪板机和折弯机都来源与欧洲大陆
今天和大家普及一个小小的知识点，那就是剪板机和折弯机这样的机床究竟来源于哪里？
折弯机和剪板机一样，拥有着久远的工业历史渊源，早在清末，德国就已经进入了工业时代。早的剪板机和折弯机都来源与欧洲大陆，早研制出两款机床的是德国。德国的工业到现在为止也是的，他们制造的机床远销，后来被人效仿研制，终于在民国时期，制造出了Q11
全自动剪板机厂家
才知道早的剪板机和折弯机都来源与欧洲大陆
今天和大家普及一个小小的知识点，那就是
剪板机和折弯机这样的机床究竟来源于哪里？
折弯机和剪板机一样，拥有着久远的工业历史渊源，早在清末，德国就已经进入了工业时代。早的剪板机和折弯机都来源与欧洲大陆，早研制出两款机床的是德国。德国的工业到现在为止也是的，他们制造的机床远销，后来被人效仿研制，终于在民国时期，制造出了Q11系列机械剪板机和WC67Y系列四缸折弯机。我国自主研制的台剪折机床开始，从而进入了机器代替人工的时代。
液压剪板机折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家站住这个市场，面临着新的问题与挑战。
钣金剪板机的操作要领。
剪板机开车前的检查及操作要领：
一、开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围
内，否则不允许启动油泵。
4、刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料
强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
二、操作要领：
1.剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。
2. 配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用：
a. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；
b.压下油泵启动按钮，油泵启动；
c.将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；
d. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；
e. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操
作；
f. 按下挡料机前进钮“-”，后挡料机向前高速动作，同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度（单位为毫米），放开按钮，挡料机停止动作，此时可用微调手轮进行调整。
g. 按下挡料机后退按钮“+”，后挡料机高速后退。
摆式剪板机特点
机械摆式剪板机本机床由床身、刀架、传动、离合制动器、压料、挡料、润滑等部分组成，其为钢板焊接结构，刚性好、强度高。
1、机身采用全钢板焊接结构，振动时效消除应力或退火等办法有效地消除应力，保证机床具有较高静态、动态刚度和减震性能，确保机床精度能长久保持。
2、滑块(上刀架)为板焊件整体焊接结构，通过连杆及曲轴传动围绕一个固定园心在一定角度范围内实现摆式剪切运动;刀刃间隙调整为蜗轮蜗杆结构，分别在床身两侧并设置刻度，同时具有零位限制功能。刀刃间隙调整可在2―3分钟内完成。
3、传动系统采用一级皮带传动，二级齿轮传动，传动布局合理，维修方便。在剪切传动过程中具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。
4、该机结构要紧凑，主要原理由电动机→飞轮→离合器/制动器(摩擦式)→齿轮机构→主轴→上刀架上下运动构成;采用牵引电磁铁或液压推动离合器。
5、设备要有较强的机械压料系统，压料力量要求足够大，剪切时板料无窜动。压料系统处安装栏栅式安全防护装置，防止操作人员手进入剪刃部位。
6、传动或转动部位有安全防护罩，保证设备工作时的安全性能符合要求。
7、刀片材质满足以下板材的剪切：碳钢、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片经探伤检查出厂。
8、双按钮开关控制剪切操作，具有点动、单次、连续等操作功能。设有电气联锁的安全防护装置，并符合安全标准。
9、设有红外线对线装置便于划线剪切工作。
10、设备润滑采用集中自动控制，由油泵、分配阀、管路等组成，润滑部位缺油，自动报警。润滑为手动多点干油泵润滑，油量分配可由分油器完成，润滑。
11、凸轮油泵式压料装置，通过凸轮与泵体活塞运动实现压料动作。在床身(工作台上方)安装八个压料脚，其压料力可根据剪切板材厚度进行调节，保证压紧可靠及剪切精度。
12、手动挡料装置，挡料板可抬起，从而实现纵向长剪切。
如何确定数控折弯机余量？
数控折弯机在使用当中，很多人对于其加工余量的确定，都会存在疑问。究竟为什么需要确定其加工余量其重要性具体体现在如下内容之中：
1、折弯机选取的精加工余量如果过大，会增加切削力，从而影响加工精度和工件表面质量。反之如果精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差又不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。因此，应根据影响加工余量大小的因素合理地确定精加工余量。
2、折弯机精加工余量要通过分析计算法来确定。对影响精加工余量的各项因素需运用计算公式和一定的试验材料，进行综合分析和计算来确定其精加工余量，用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但一定有比较完善和可靠的试验资料。
通过确定折弯机加工余量，不仅可以帮助设备有着的折弯效果，而且可以缩小一些误差
