高低温冲击箱控制系统：
高低温冲击箱控制系统：
温度控制采用进口触摸屏，液晶显示，可显示设定参数、运行时间、设定曲线、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷、制热自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详的故障显示。报警，配置232通讯接口及运行软件。制冷系统:进口德国谷轮半封闭水冷式压缩机组/原装法国“泰康”/全封闭风冷
步入式高低温模拟试验箱生产
高低温冲击箱控制系统：
高低温冲击箱控制系统：
温度控制采用进口触摸屏，液晶显示，可显示设定参数、运行时间、设定曲线、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷、制热自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详的故障显示。报警，配置232通讯接口及运行软件。制冷系统:进口德国谷轮半封闭水冷式压缩机组/原装法国“泰康”/全封闭风冷迭压缩制冷方式，循环系统:耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮。干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀贮液筒均采用进口原装件冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。升温、降温、
冲击箱试验能力范围
冲击箱试验能力范围
GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过 此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。建议试样吸收能量K的下限不试验机较小小分辨力的25倍。 冲击箱试验能力范围GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过 此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。建议试样吸收能量K的下限不试验机较小小分辨力的25倍
高低温试验箱温湿度控制器显示温度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制面板的超温保护器，是否设定在150℃的位置；
2、请检查机房的循环马达是否损坏没有运转；
3、请检查是否温度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为T的那一颗固态继电器交流两侧，将温度部份的温度设定值设置0℃，此时温度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。
解决方式：
1、若无，请将面板超温保护器转至150℃的位置，或使用温度再加30℃的位置；
2、请通知厂家客服维修部门更换循环马达；
3、请更换温度部份的固态继电器；
冷热冲击试验箱如何进行捡漏？
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对冷热冲击试验箱箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。
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